Намалената точност наМашина за фрезоване на CNCСлед дългосрочната употреба е често срещан проблем, който може да бъде решен от следните аспекти:
Редовна поддръжка
Поддръжка на релсата
Водещата релса е ключов компонент, за да се гарантира точността на движение на машинния инструмент. След работа всеки ден, чиповете, петролните петна и други примеси на водещата релса трябва да бъдат почистени навреме, за да се предотврати навлизането на пропастта на водещата релса и ускоряването на износването на водещата релса. В същото време проверявайте редовно системата за смазване на водещата релса, за да се уверите, че доставката на смазочно масло е достатъчно. Като цяло, смазващото масло трябва да бъде заменено на всеки 2-3 месеца, за да се намали триенето на водещата релса, да се намали износването и да се гарантира точността му на движение.
Поддръжка на винта с топката
Винтът на топката се използва за предаване на движение и мощност, което оказва голямо влияние върху точността на машинния инструмент. Проверявайте редовно смазването на винта на топката, обикновено добавяйте мазнини всеки 1-2 месеца. В същото време обърнете внимание, за да проверите просветката на двойката на ядката на винта. Ако се установи, че клирънсът е твърде голям, регулирайте или сменете винта на топката навреме, за да гарантирате точността на предаване.
Поддръжка на шпиндела
Вретеното е основният компонент на машинния инструмент и точността му пряко влияе върху качеството на обработка. Редовно проверявайте системата за смазване и охлаждане на шпиндела, за да гарантирате нормалната му работа и предотвратите деформацията на шпиндела поради прегряване. Всеки 3-6 месеца извършва прецизен тест на шпиндела, като радиалното изтичане и аксиалното движение на шпиндела. Ако се установи, че точността е извън толерантност, трябва да се направи навременна регулиране или ремонт.
Прецизно откриване и компенсация
Редовно откриване на прецизност |
Използвайте професионално оборудване за откриване, като лазерни интерферометри и бални ленти, за да откриете редовно различни индикатори за прецизност на машинния инструмент, като точност на позициониране, повтаряща се точност на позициониране, правене и др. Като цяло се извършва цялостна проверка на всеки шест месеца или една година, за да откриете навременни промени в точността. |
Компенсация на грешки |
Според резултатите от теста за точност, машинният инструмент се компенсира за грешки. Съвременните машини за фрезоване на CNC обикновено имат определени функции за компенсиране на грешки, като компенсация на грешката на винта на винта, компенсация на дължината на инструмента и др. Чрез измерване и изчисляване на стойността на грешката, параметрите на компенсацията се въвеждат в системата за контрол на машинния инструмент, за да се коригира точността на движение на машинния инструмент и да подобри точността на обработка. |
Оптимизиране на технологията за обработка
Разумен избор на инструменти и параметри за рязане
Изберете подходящи инструменти и параметри за рязане съгласно изискванията за обработка и части. Избягвайте да използвате твърде много рязане, за да избегнете прекомерна сила на рязане и топлина, което ще повлияе на точността на обработка. Например, при обработка на алумитна стомана с висока якост, трябва да бъдат избрани инструменти за карбид, а скоростта на рязане и скоростта на подаване трябва да бъдат намалени по подходящ начин.
Оптимизирайте пътя на обработка
Чрез оптимизиране на пътя на обработка в програмата CNC може да бъде намалено на празен ход и ненужно обръщане на инструмента, износването на движещите се части на машинния инструмент може да бъде намалено и ефективността на обработката и точността може да бъде подобрена. Например, може да се приеме най -краткото рязане на пътеката, смилане и други методи.
Контрол на околната среда
Контрол на температурата |
Машината за фрезоване на CNC Gantry трябва да бъде инсталирана в среда със сравнително стабилна температура, а температурата на околната среда обикновено се изисква да бъде в рамките на 20 градуса ± 5 градуса. Може да се инсталира климатична система или устройство с постоянна температура, за да се избегне разширяването и свиването на частите на машинния инструмент поради температурните промени, което влияе върху точността на обработка. |
Контрол на влажността |
Запазете влажността на околната среда в рамките на 40% -60%, за да предотвратите ръждата на частите на машинния инструмент и електрическите компоненти да се влачат. За регулиране на околната влажност може да се използва обезвлажнител или овлажнител. |
Стабилна основа |
Когато инсталирате машинния инструмент, уверете се, че основата е стабилна, за да се избегне влиянието на точността на машинния инструмент поради вибрация или селище на земята. Настройте вибрационните изолационни окопи или използвайте подложки за изолация на вибрации около машинния инструмент, за да намалите смущения на външната вибрация на машинния инструмент. |
Обучение на оператора
Обучение на операционни умения
Осигурете професионално обучение за операторите, за да ги запознаят с оперативните процедури и характеристиките на производителността на фрезоването на CNC Gantry, да овладеете правилните методи на работа и да избегнете намаляването на точността на машинния инструмент поради неправилна работа. Например, операторите трябва стриктно да следват последователността на стартиране и изключване на машинния инструмент. По време на обработката те трябва да обърнат внимание, за да наблюдават работното състояние на машинния инструмент и незабавно да открият и да се справят с ненормални ситуации.
Обучение за осведомяване за поддръжка
Развийте информираността за поддръжка на операторите, така че те да разберат значението на поддръжката на машинния инструмент, да могат незабавно да открият някои потенциални проблеми на машинния инструмент и незабавно да ги съобщавате за персонала за поддръжка за обработка. Например, операторите трябва да се научат да наблюдават дали системите за смазване и охлаждане на машинния инструмент са нормални и дали има анормални звуци, когато машинният инструмент работи.
