Резюме
В областта на механичната обработка, прецизността на порталното фрезоване пряко влияе върху качеството на продукта. Точното прецизно откриване може да открие проблеми с оборудването навреме и да гарантира точността и стабилността на обработката. Тази статия ще представи накратко някои ключови стъпки и логика на прецизното откриване на портално фрезоване.
Подготовка преди откриване
CNC Gantry Mill
Оборудване за почистване
Почистете добре ключовите части на порталната фреза, като работната маса, водещите релси и шпиндела, за да отстраните примеси като маслени петна и железни стърготини. Това не само гарантира точността на откриването, но също така предотвратява повредата на примесите в инструментите за откриване.
Проверете инструментите за откриване
Уверете се, че използваните инструменти за откриване, като лазерни интерферометри, топчета и нива, са калибрирани и в рамките на периода на валидност на калибрирането. Неточните инструменти за откриване ще доведат до неправилни резултати от откриване.
Откриване на геометрична точност
Откриване на плоскост на работната маса:
Използвайте нивелир, поставен върху повърхността на работната маса, и измервайте според определено разпределение на мрежата. Чрез измерване на равнината на различни позиции може да се изчисли грешката на равнинността на работната маса. Ако плоскостта на работната маса надхвърли обхвата на толеранс, това ще повлияе на точността на позициониране на детайла по време на обработка.
Откриване на правото на водеща релса:
Използвайте лазерен интерферометър или метод със стоманена тел и микроскоп, за да измерите по дължината на водещата релса. Изправеността на направляващата релса пряко влияе върху точността на траекторията на инструмента по време на движение, което е от решаващо значение за точността на формата на обработваните части.
Вретено радиално изтичане и откриване на аксиално изтичане:
Фиксирайте циферблатния индикатор върху неподвижната част на машинния инструмент и главата на измервателния уред контактува съответно с външната цилиндрична повърхност и крайната повърхност на шпиндела. Завъртете шпиндела ръчно и наблюдавайте промяната в отчитането на индикатора за циферблат, за да получите грешките при радиално биене и аксиално биене на шпиндела. Тези две грешки ще повлияят на точността на въртене на инструмента и след това ще повлияят на грапавостта и точността на размерите на обработваната повърхност.
Откриване на точност на работа
Обработка на тестово парче:
Изберете подходящи материали за тестовото парче, като алуминиева сплав или средно въглеродна стомана, и обработете тестовото парче на порталната фреза съгласно стандартната технология за обработка. Формата и размерът на тестовото парче обикновено се определят от съответните стандарти, като тестови образци за плоско фрезоване, тестови образци за външно цилиндрично фрезоване и др.
Откриване на тестово парче:
След обработката използвайте прецизно измервателно оборудване, като например трикоординатна измервателна машина, за да откриете пробното парче. Съдържанието на измерванията включва точност на размерите, точност на формата и грапавост на повърхността. Чрез резултатите от теста на тестовото парче може да се оцени цялостно точността на порталната фреза в действителния процес на обработка.
Записване и анализ на данни
Запис на данни
По време на целия процес на откриване на точност всеки тестов данни трябва да се записва подробно, включително позиция на измерване, време на измерване, стойност на измерване и друга информация. Стандартизираното записване на данни е полезно за последващ анализ на данни и проследяване на проблеми.
Анализ на данните
Сравнете записаните данни със стандарта за точност на порталната фреза, за да определите дали всеки индикатор за точност е в границите на допустимия толеранс. Ако се установи, че определена точност надвишава толеранса, е необходимо да се анализират възможните причини за проблема, като износване на компоненти, неправилен монтаж и т.н., и да се предприемат съответните мерки за настройка или поддръжка навреме.
