Какви технически параметри трябва да се вземат предвид при избора на наклонен струг

Ъгъл на наклона на леглото

Ключова роля: Общите ъгли включват 30 градуса, 45 градуса, 60 градуса, 75 градуса и т.н. . Колкото по -голям е ъгълът, толкова по -добре е изпълнението на чип, който е подходящ за рязане на тежки; Колкото по -малък е ъгълът, толкова по -голяма е стабилността на машинния инструмент, която е подходяща за прецизна обработка . леки обработка (като алуминиева сплав, пластмаса), може да бъде избрана на 30 градуса -45 градус; Тежкото рязане на чугун, стомана и т.н. . се препоръчва на 45 градуса -75 градус .

Максимален диаметър и дължина на обработката

Диаметър на обработката: Отнася се до максималния диаметър на детайла, който може да бъде обработен, когато държачът на инструмента се върти (като максималния диаметър на въртене на леглото, максималният диаметър на въртене на слайда), който трябва да съответства на размера на детайла .

Дължина на обработка: Пътуването Z-ос определя максималната дължина на обработката на детайла . Например, ако пътуването на Z-ос на определен модел на наклонен струг е 1000 мм, тя е подходяща за обработка на части с дълга ос, по-малко от или равна на 1000 мм.}

Параметри на шпиндела

Диапазон на скоростта на шпиндела: Високоскоростните вретена (като над 10000 об / мин) са подходящи за високоскоростно рязане на цветни метали, като алуминиеви сплави и мед; Нискоскоростните вретена с висока въртене (като под 3000 об.

Диаметър на шпиндела през отвора: засяга максималния диаметър на лентата през шпиндела . Например, диаметър на отвора от 52 мм може да обработва ленти под φ50mm .

Спецификации на отвора на шпиндела: Общите са ISO A 2-5, A 2-6 и т.н. . Колкото по-голям е конусът, толкова по-силна е силата на затягане, която е подходяща за инструменти с голям диаметър .

Координирана пътуване на оста

Пътуване x-ос: определя обхвата на радиалното движение на инструмента . Например, пътуването с x-ос от 200 мм означава, че детайлите с радиус по-малък или равен на 100 мм могат да бъдат обработени .

Z-ос пътуване: Както беше споменато по-горе, тя определя аксиалната дължина на обработката на детайла .

Скорост на подаване и бърза скорост на движение

Скорост на захранване: скоростта на движение на инструмента по време на рязане (като 0.1-5000 mm/min), което влияе върху грапавостта на повърхността и ефективността на обработка .

Бърза скорост на движение: скоростта на движение на координатната ос по време на празно пътуване (като x-ос 20m/min, z-ос 30m/min) ., колкото по-висока е скоростта, толкова по-кратко е спомагателното време .

Режим на предаване

Точност на винта на топката: Степените са разделени на C {{0}} C10, C0 клас има най -висока точност (грешка на стъпката, по -малка или равна на 0 . 003mm), подходяща за прецизна обработка; Обикновената обработка може да избере C 3- C5 клас.

Тип на водещата релса: Линейна водеща релса (висока точност, бърза скорост) или плъзгаща се водеща релса (добра твърдост, подходяща за тежко рязане), която трябва да бъде избрана според изискванията за обработка .

Формуляр на притежателя на инструмента и позиция на инструмента

Формуляр: Тип ред на инструмента (подходящ за инструменти с малки размери, бърза промяна на инструмента) или тип кули (като 12 станции, 16 станции, подходящи за обработка на многопроцес) .

Позиции на инструмента: Колкото повече работни станции, толкова видове инструменти могат да бъдат инсталирани, което е подходящо за сложни части, които да бъдат обработени с едно затягане .

Спецификации на интерфейса на инструмента

Външен цилиндричен държач

Диаметър на барната лента с пробив: като φ32mm, ограничава минималния диаметър на отвора на скучната обработка (обикновено по -голяма или равна на φ32mm) .

Мощност на двигателя на шпиндела

Колкото по -голяма е мощността, толкова по -силна е силата на рязане ., например, двигател на шпиндела 45kW е подходящ за дълбоко рязане на чугунени части; 15kW е подходящ за леки материали като алуминиева сплав .

Въртящ момент на подаването на двигателя

Засяга капацитета на задвижването на координатната ос . двигатели с висок въртящ момент (като въртящ момент на X-ос 10n ・ m, z-ос въртящ момент 15n ・ m) са подходящи за рязане на тежко натоварване, за да се избегне заглушаване на захранващата система .

Модел на системата на ЦПУ

Общите марки включват Fanuc, Siemens, Huazhong CNC и др.

Индикатори за точност на обработка

Точност на позициониране: Точността на движението на координатната ос, като X-ос точност на позициониране ± 0 . 005mm, z-ос ± 0,01mm.

Повтаряща се точност на позициониране: Грешката при преминаване към една и съща позиция многократно, като ± 0 . 003mm, влияе на консистенцията на партидната обработка.

Грапавост на повърхността: При идеални условия тя може да достигне RA0 . 8 μm (прецизна обработка) до RA6.3 μm (обикновена обработка).

Параметрите на опашката

Диаметър на втулката на опашката: като φ80mm, определя капацитета на носенето на изхвърлянето, подходящ за поддържане на части с дълга ос .

Поспал на ръкави: като 150 мм, използван за регулиране на дължината на удължаване на изхвърлянето .

Система за охлаждане и отстраняване на чипс

Налягане на охлаждащата течност: Охлаждането с високо налягане (като 10bar) е подходящо за обработка на дълбоки отвори и счупване на чип; Обикновеното охлаждане (3-5 бар) е подходящо за конвенционално рязане .

Метод за отстраняване на чип: Конвейер за верижен чип (подходящ за железен чипс) или спирален чип конвейер (подходящ за алуминиеви чипове), който трябва да съответства на материала за обработка .

Автоматичен интерфейс

Подкрепете достъп до оборудване за автоматизация като роботи и хранилки за ферми, като запазени I/O интерфейси и комуникационни протоколи (OPC UA), за да подобрите ефективността на производството на партиди .

Теглото на машинния инструмент и пространството на пода: влияят на оформлението на фабриката, например, определен модел на наклонена кола тежи 5 тона и покрива площ от 3M × 2M .

Изисквания за захранване: като трифазен 380V/50Hz, условията на захранване на фабриката трябва да бъдат потвърдени .

Ниво на защита: като IP54 (анти-твърди чуждестранни материи и вода за вода), за да се гарантира адаптивността на работната среда .

Когато избирате наклонен струг, първо трябва да изясните материала за обработка (като стомана, алуминий, чугун), размер на частта (диаметър, дължина), изисквания за точност (като например 6- it7 ниво) и производствена партида .

Например

Прецизна обработка на части: Приоритизиране на точността на шпиндела, производителността на системата CNC и точността на повторение на позициониране;

Партидна производство: Фокусирайте се върху броя на позициите на инструмента, интерфейса за автоматизация и бързо движещата се скорост;

Тежко рязане: Необходимо е да се съсредоточите върху оценката на въртящия момент на шпиндела, твърдостта на леглото и системата за охлаждане .

Свържете се сега