Център за фрезоване VMC
Описание на продуктите
Центърът за фрезоване на VMC може да се похвали със силна адаптивност и се използва широко в промишлени цехове при температура на околната среда. Използвайки високата твърдост и устойчивост на вибрации на своята чугунена основа HT300, той може стабилно да се справи с непрекъсната обработка на малки до средни партиди. Той е подходящ за напълно затворена защитна работа, характеризиращ се с нисък шум и ниско покачване на температурата и стабилна работа без чести настройки на параметрите. Функционално, той основно извършва фрезоване, интегриране на процеси на пробиване, пробиване, райбероване и твърдо нарязване. Някои модели могат да бъдат оборудвани с четвърта въртяща се ос и централизирана автоматична система за смазване, за да се удължи живота на оборудването. Подходящо е за обработка на малки до средни-части като дискове и плочи, завършване на множество процеси в една настройка, намаляване на грешките и е много-подходящо за индустрията за хардуер и автомобилни части.
основни компоненти

Основните компоненти и системи на фрезовия център VMC определят неговата точност и ефективност на обработка. CNC системата е „мозъкът“ на машината и често използваните системи могат да постигнат прецизно програмиране и управление на движението, координирайки съвместната работа на различни компоненти. Водещите пътища се разделят на закалени направляващи и линейни направляващи. Закалените водачи са отлети интегрално с леглото, подлагат се на закаляване и шлайфане и се характеризират с висока твърдост и-носеща способност, подходящи за тежко рязане. Линейните направляващи са търкалящи се направляващи с нисък коефициент на триене, бързо движение и висока точност на позициониране, подходящи за сценарии за прецизна обработка. Шпинделът е сърцевината на процеса на рязане, използвайки специализирани високо{6}}прецизни лагери и може да бъде безстепенно-регулирана скорост, позволявайки функции като твърдо нарязване, влияещо пряко върху ефекта на рязане и качеството на детайла.
Сферично-винтовият винт е ключът към трансмисията, директно свързан със сервомотора за постигане на-свободно предаване, осигурявайки точността и плавността на движението на всяка ос и намалявайки грешките при трансмисията. Системата за смазване приема централизирана автоматична система за смазване, използваща количествен разпределител на масло за периодично смазване на направляващите, винтовете и други части, намалявайки триенето и износването и удължавайки живота на компонентите. Охладителната система е оборудвана с охлаждаща помпа с голям-поток и резервоар за вода. Охлажда шпиндела, режещите инструменти и детайла през дюзи, за да потисне термичната деформация и в същото време помага за отстраняването на стружки, за да се избегне повлияване на точността на обработка. Заедно те осигуряват стабилна и ефективна работа на VMC.
VMC параметри
| Техническа спецификация | FRT-V855 | FRT-V1160 | FRT-L1370 | FRT-L1580 | |
| Пътуване | |||||
| Ход на работната маса (X/Y/Z) | мм | 800/550/550 | 1100/600/600 | 1300/700/800 | 1500/800/700 |
| Разстояние от повърхността на шпиндела до работната маса | мм | 120-670 | 120-720 | 130-830 | 130-830 |
| Пътеводител | V означава три линии, а L означава две линии и една закалена релса | ||||
| Работна маса | |||||
| Размер на масата | мм | 550x1000 | 600x1200 | 700x1400 | 800x1700 |
| Максимална товароносимост на работната маса | кг | 600 | 800 | 1200 | 1500 |
| Шпиндел | |||||
| Конусът на шпиндела (модел, диаметър на втулката) | мм | BT40/150 | BT40/150 | BT50/150 | BT50/150 |
| Мощност на двигателя на шпиндела | kw | 5.5-7.5 | 7.5-11 | 11-15 | 11-15 |
| Скорост на шпиндела | обороти в минута | 8000 | 8000 | 8000 | 6000 |
| точност | |||||
| Прецизност на позицията | мм | 0.01/1000 | 0.01/1000 | 0.01/1000 | 0.01/1000 |
| Повтаряща се прецизност на позицията | мм | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 |
| Размер | |||||
| Нетно тегло | кг | 5600 | 7600 | 13000 | 13500 |
опции

1. Инструмент за настройка на инструмента и сонда
Подобрете точността на обработка: Инструментът за настройка на инструмента може автоматично да измерва размера на инструмента и да коригира параметрите, за да избегне грешки при ръчна настройка на инструмента; сондата може да открие позицията и размера на детайла в реално време по време на обработката и динамично да компенсира отклоненията, което е особено подходящо за детайли с висока-прецизност (като структурни части в космическото пространство).
Намаляване на времето за престой: Автоматичната настройка на инструмента и онлайн откриването не изискват многократно ръчно отстраняване на грешки, съкращават подготвителния цикъл, например времето за настройка на машината може да бъде намалено с повече от 50% при масово производство.
Адаптирайте се към сложни процеси: Сътрудничете с CNC системата, за да реализирате затворения цикъл на „откриване-обработка-корекция“, който е подходящ за обработка на форми или части на работно колело с множество извити повърхности и множество характеристики.
2. Менгеме
Гъвкаво затягане и адаптиране: Универсалното менгеме е подходящо за бързо затягане на малки и средни{0}}заготовки, като валове и пластинови части; прецизното менгеме (като с компенсаторно устройство) може да елиминира деформацията на затягане и е подходящо за тънко{1}}стенни части (като черупки от алуминиева сплав).
Разширени сценарии за обработка: С много-ъгълно менгеме или въртяща се основа много-фасетната обработка може да бъде завършена с едно затягане, намалявайки грешките при обръщане, като например четири-странно фрезоване на части на кутии.
Значителна разходна-ефективност: В сравнение с персонализираните приспособления, стандартизираните менгемета имат ниски разходи за доставка и са лесни за подмяна, което е особено подходящо за малки и средни-серийни производства или сценарии-за превключване на множество варианти.
3. Ротационна маса
Реализирайте много{0}}осова обработка на връзките: Чрез добавяне на четвърта ос (въртяща се маса), вертикалният обработващ център може да бъде надстроен до четири-осово свързващо устройство за обработка на спирални жлебове, индексиращи отвори, гърбици и други структури, които изискват ротационно подаване, като системата с периферни отвори на скоростната кутия.
Подобрете ефективността на обработката: Завършете много{0}}ъглова обработка (като 360-градусово индексиране) с едно затягане, намалете броя на повтарящите се затягания на детайла, избягвайте натрупването на грешки при позициониране и са подходящи за части с много-дупки като клапанни блокове и тела на помпи.
Разширете функциите на оборудването: С функцията за програмиране на въртене на CNC системата, тя може да замени някои функции на металорежещи машини с пет-оси и да реализира обработката на сложни повърхности (като преходната повърхност на основата на острието) на по-ниска цена.
Приложения
Центровете за фрезоване на VMC се използват главно за обработка на сложни части като плочи, дискове, втулки и форми и са подходящи за обработка на равнини, жлебове, спирали, зъбни колела, гърбици, извити повърхности и т.н. Например могат да обработват равнини и системи с отвори на кутийни части и да завършат много{1}}фасетна обработка чрез фрезоване, пробиване, разширяване, разстъргване, нарязване на резби и др.; може също така да обработва сложни извити повърхностни структури като работни колела и кухини на матрицата и да постига високо-прецизна обработка на контури с функцията за три-осово свързване.
ЧЗВ
В: Вие сте търговец или фабрика?
A: Фабрика
Въпрос: Какви са силните ни страни?
A: Обширен опит в машинната обработка, цялостни процеси на сглобяване и екипи и опит в пускането в експлоатация в чужбина.
В: Предлагате ли надстройки и модификации на машинни инструменти?
О: Да, надграждаме различни пробивни машини, фрезови машини, стругове и обработващи центри.
В: Какви са някои допълнителни аксесоари за CNC машинни инструменти?
A: CNC въртящи се маси, сонди, устройства за настройка на инструменти, фрезови глави, приспособления и др.
Популярни тагове: център за фрезоване vmc, производители на центрове за фрезоване vmc в Китай
Един чифт
VMC Milling MachineСледваща
Vmc 855 CncМоже да харесаш също
Изпрати запитване














