VMC Milling Machine

 

 

VMC фрезовата машина е вид машинен инструмент CNC, използван за прецизно рязане и оформяне на материали. Той разполага с вертикално ориентиран шпиндел, който държи режещи инструменти, таблица за осигуряване на детайли и движение с многооси за сложни обработващи операции. VMC са известни със своите възможности за висока точност, гъвкавост и автоматизация, което ги прави от съществено значение в съвременното производство за задачи като прототипиране, производствена обработка и изработка на инструменти.

 

 

FRT-VMC 1160

 

Елемент		Основен параметър
CNC операционна система		Персонализиран
Размер на работната маса	мм	600×1200
Ляв и десен удар (x)	мм	1100
Назад и назад удар (Y)	мм	600
Упоследствие нагоре и надолу (z)	мм	600
Разстояние от Центъра на шпиндела до ръководството на колоната	мм	655
Разстояние от края на шпиндела до повърхността на работната таблица	мм	70-670
Т-слот на работна маса (Номер/размер/разстояние)	мм	5-18×100
Шпиндел конус (модел/диаметър на ръкава)		BT40/φ150
Скорост на шпиндела (обороти)	RPM	8000
Спецификации на винта на осите на оси	мм	40×10
Y Спецификации на винта на осите	мм	40×10
Спецификации на винта на Z ос на оси	мм	40×10
Водеща релса		Две линейни водещи релси, Една втвърдена релса
Точност на позициониране на машинен инструмент (GB/T 20957. 4-2007 стандарт)	мм	0.01
Повтаряща се точност на позициониране на машината Инструменти (GB/T 20957. 4-2007 стандарт)	мм	0.01
X/y/z оста бързо изместване	m/min	8/12/10
Режим на предаване на шпиндела		Синхронно зъбно коланско задвижване
Сила на шпиндела	KW	11
Препоръчителен избор на параметри на серво двигателя	N·M	23/23/23
Височина на възглавницата на леглото	мм	30
Лагер на натоварване на работната маса	кг	800
Лека машина с нетна тежест	кг	8.5t

 

Свържете се сега

 

 

 

Легло или основа: Основата на машината, осигуряваща стабилност и поддръжка за други компоненти.

 

Колона: Вертикална конструкция, монтирана върху основата, в която се помещава монтажа на шпиндела и други движещи се части.

 

Шпиндел: Въртящият вал, който държи инструмента за рязане. Той може да се движи вертикално по оста z, а понякога и хоризонтално по оста x.

 

Таблица: Плоска повърхност, където се поставя детайлът и се закрепва по време на обработката. Може да се движи по осите x и y.

 

Смяна на инструменти: Механизъм за автоматично променящи се инструменти за рязане, обикновено разположен близо до шпиндела.

 

Контролен панел: Интерфейс за програмиране и контрол на работата на машината.

 

Система за охлаждаща течност: Използва се за охлаждане на инструмента за рязане и детайл по време на обработка, намаляване на триенето и предотвратяване на прегряване.

 

Заграждение: Околна структура за безопасност и съдържане на чипове и охлаждаща течност.

 

 

Многооси обработка: VMC често имат три или повече оси на движение (x, y, z), което позволява сложни операции за обработка.

 

Висока точност: VMCs са способни на висока точност и повторяемост, от съществено значение за производството на прецизни части.

 

Универсалност: Те могат да настанят различни инструменти за рязане и материали за детайли, което ги прави подходящи за широк спектър от приложения.

 

Автоматизация: Много VMC са оборудвани с автоматични смяна на инструменти и контроли на ЦПУ, намалявайки необходимостта от ръчна намеса.

 

Твърда конструкция: Структурата на машината е проектирана така, че да сведе до минимум вибрациите и да поддържа стабилността по време на обработката, като гарантира качествени резултати.

 

Програмируемост: VMC могат да бъдат програмирани за изпълнение на сложни задачи за обработка с висока ефективност.

 

Компактен дизайн: Вертикалната ориентация и компактният отпечатък правят VMC, подходящи за малки производствени пространства.

 

 

Смилане: Изрязване и оформяне на детайли с помощта на въртящи се режещи инструменти.

 

Пробиване: Изготвяне на дупки в детайла с помощта на специализирани свредла.

 

Подслушване: Изрязване на вътрешни нишки в детайла.

 

Скучно: Разширяване на съществуващите дупки до прецизни размери.

 

Рейм: Изглаждане и усъвършенстване на повърхностното покритие на дупките.

 

 

Поддържането на VMC (вертикален център за обработка) е от решаващо значение, за да се гарантира оптималната му производителност и дълголетието.Ето някои ключови задачи за поддръжка:

Редовно почистване: Дръжте машината чиста от чипс, охлаждаща течност и отломки. Редовно вакуумирайте или намажете повърхностите на машината, включително корпуса, конвейерът на чипа и резервоара за охлаждаща течност.

 

Смазване: Следвайте препоръките на производителя за смазване на движещи се части, като винтове за топки, слайд и лагери на шпиндела. Осигурете правилни интервали на смазване и използвайте препоръчителните смазочни материали.

 

Проверете подравняването: Периодично проверявайте и регулирайте подравняването на осите на машината, като използвате инструменти за прецизно измерване. Несъответствието може да доведе до неточности в обработката.

 

Проверете шпиндела: Проверете шпиндела за признаци на износване, повреда или прекомерно изтичане. Наблюдавайте температурата и вибрациите на шпиндела по време на работа. Сменете износените или повредени компоненти на шпиндела, ако е необходимо.

 

Поддръжка на смяна на инструменти: Проверете и почиствайте редовно механизма за смяна на инструмента. Проверете за всички признаци на износване или несъответствие, които биха могли да повлияят на променящата се точност на инструмента. Смажете при необходимост.

 

Поддръжка на охлаждащата система: Поддържайте системата за охлаждаща течност чрез редовно почистване на филтри, проверка на нивата на охлаждащата течност и наблюдение на концентрацията на охлаждащата течност. Сменете охлаждащата течност, както е препоръчано от производителя.

 

Проверка на електрическата система: Проверете електрическите компоненти, кабели и връзки за признаци на износване, повреди или свободни връзки. Осигурете правилно заземяване и електрическа безопасност.

 

Проверете капаците на начина: Проверете капаците на пътя и духането за повреда или препятствие. Почистете и смажете уплътненията на покритие, за да се предотврати замърсяването на слайдовете.

 

Монитор на производителността на машината: Следете показателите за производителност на машината като точност, повторяемост и време на цикъл. Разгледайте незабавно всички проблеми, за да предотвратите по -нататъшни повреди или влошаване.

 

Обучение на оператора: Осигурете на операторите подходящо обучение за работа на машината, процедури за поддръжка и протоколи за безопасност. Насърчавайте операторите да съобщават незабавно всякакви необичайни шумове, вибрации или неизправности.

 

 

 

Популярни тагове: VMC Milling Machine, China VMC Milling Machine Производители