Какво е лазерен интерферометър?
Лазерният интерферометър е високо прецизно измервателно устройство в областта на машинната обработка. Той използва феномена на лазерна интерференция за постигане на безконтактно измерване и има предимствата на висока прецизност, висока разделителна способност и бързо измерване. Той може да измерва точността на направляващи релси на машинни инструменти, работни маси, шпиндели и други компоненти и се използва широко за подобряване на точността на машинни инструменти и контрол на качеството. Когато използвате, обърнете внимание на фактори като калибриране, обхват на измерване, повърхностни условия и смущения в околната среда.
В областта на обработката на металообработващи машини точността е един от важните показатели за преценка на качеството на машините. Лазерният интерферометър е високо прецизно измервателно устройство, което може да измерва точността на машинните инструменти. Той използва феномена на лазерна интерференция за постигане на безконтактно измерване и има предимствата на висока прецизност, висока разделителна способност и бързо измерване. Има широк спектър от приложения в областта на обработката на металорежещи машини..
Разберете значението на точността на машинния инструмент
Точността на машинния инструмент пряко влияе върху качеството и производителността на продуктите. Това е жизненоважен показател в производствената индустрия. В съвременното производство, с непрекъснатото подобряване на изискванията за точност на продукта, значението на точността на машинния инструмент става все по-видно. Като високопрецизен измервателен инструмент, лазерният интерферометър се използва широко при измерване на точността на машинния инструмент.
Принцип на работа
Лазерният интерферометър използва принципа на интерференция на лазерните лъчи за измерване на формата и разликата във височината на повърхността на даден обект. Принципът се основава на интерференцията на два кохерентни светлинни лъча в пресечната точка на пространството за образуване на интерферентни ивици, а параметрите на измерения обект се извеждат чрез измерване на промените в интерферентните ивици.
Принцип на измерване
Принципът на измерване на лазерния интерферометър включва главно фазово измерване и измерване на изместване. Фазовото измерване е за изчисляване на формата, позицията и други параметри на измервания обект чрез измерване на фазовата разлика на интерферентните ивици; измерването на изместването е да се определи изместването на обекта чрез измерване на изместването на интерферентните ивици. Тези два принципа на измерване имат своите предимства и приложимост в различни сценарии на приложение.
Предимства на продукта
1. Лазерният интерферометър има много висока точност на измерване и повторяемост.
2. Лазерният интерферометър може да реализира безконтактно измерване, без да причинява повреда на измервания обект.
3. Лазерният интерферометър има възможност за измерване в реално време и може да измерва множество позиции или параметри едновременно, за да подобри ефективността на измерването.
Приложение на продукта
1. Измерете праволинейността и паралелността на водещите релси на машинния инструмент.
Водещите релси са важни компоненти в машинните инструменти. Грешките на праволинейността и паралелността ще повлияят пряко върху точността и стабилността на машинните инструменти. Лазерният интерферометър може да определи отклонението на неговата праволинейност и паралелност чрез измерване на интерферентните ивици на водещите релси, като по този начин насочва последващата оптимизация и настройка.
2. Измерете плоскостта и вертикалността на работната маса на машината.
Плоскостта и вертикалността на работната маса на машинния инструмент пряко влияят върху точността и качеството на обработката на детайла. Чрез измерване на интерферентните ивици на работната маса с лазерен интерферометър, неравностите и невертикалното състояние на работната маса могат бързо да бъдат открити и корекциите и корекциите могат да бъдат направени навреме, за да се гарантира точността на обработка и стабилността на детайла.
3. Измерете концентричността и аксиалната вертикалност на шпиндела на машинния инструмент.
Концентричността и аксиалната вертикалност на шпиндела на машинния инструмент са ключови фактори при определяне на точността на обработка на машинния инструмент. Чрез измерване на интерферентните ивици на шпиндела с лазерен интерферометър е възможно точно да се определи дали концентричността и аксиалната вертикалност на шпиндела отговарят на стандартните изисквания, като по този начин се осигурява основа за последваща настройка и калибриране на машинния инструмент.
4. Други
В допълнение към горните приложения, лазерните интерферометри могат също да се използват за измерване на относителната позиция и връзката на размера между различните компоненти на машинния инструмент, като по този начин откриват и коригират грешките при сглобяване на машинния инструмент. В допълнение, лазерните интерферометри могат също да се използват за откриване на деформация и вибрации на машинния инструмент по време на работа, откриване на повреда и необичайно състояние на инструмента на машината навреме и осигуряване на стабилност и надеждност на инструмента.
Предпазни мерки
По време на използването на лазерен интерферометър трябва да се отбележат следните точки:
1. Калибриране: Преди употреба лазерният интерферометър трябва да бъде калибриран, за да се гарантира точността на резултатите от измерването му. По време на калибриране параметрите на интерферометъра могат да се регулират чрез сравняване с еталонни стандартни обекти.
2. Обхват на измерване: Обхватът на измерване на лазерния интерферометър е ограничен от разширяването на неговия лъч и приемния капацитет на приемника. При измерване е необходимо да се гарантира, че размерът на измервания обект е в обхвата на измерване на лазерния интерферометър.
3. Условия на повърхността: Условията на повърхността на обекта, който ще се измерва, ще повлияят на резултатите от измерването на лазерния интерферометър. Преди измерване е необходимо да се осигури гланцът и чистотата на повърхността на измервания обект.
4. Интерференция на околната среда: Интерференцията на лазерния интерферометър с околната среда също ще повлияе на резултатите от измерването. При измерване е необходимо да се поддържа стабилността на измервателната среда, за да се избегне влиянието на фактори като температура и влажност върху лазерния интерферометър.
Лазерният интерферометър играе важна роля за подобряване на точността и контрола на качеството на машинните инструменти. Той може бързо и точно да измерва различните показатели за точност на машинните инструменти и да предоставя навременен анализ на данни и предложения за оптимизация
