Тежкотоварен CNC струг

Тежкотоварните стругове с ЦПУ са хоризонтални стругове, специално проектирани за обработка на големи детайли. Техните основни критерии са максимален диаметър на струговане, по-голям или равен на 1000 mm, и максимална товароносимост на детайла, по-голяма или равна на 10 t. Те могат стабилно да обработват големи детайли с форма на вал, диск и корпус-. За да отговори на тежките-нужди от машинна обработка на енергетиката, корабостроенето и индустриите за тежко машиностроене, оборудването разполага с целеви дизайни на укрепване в ключови структури: голям-диаметър, високо-прецизен патронник осигурява сигурно затягане на тежки детайли и гарантира стабилност на затягане; разширените направляващи-за тежки условия значително подобряват твърдостта при движение и ефективно разпръскват напрежението при рязане; и подсилено легло с твърда структура и устойчивост на усукване може да издържи двойното натоварване от собственото тегло на детайла и силите на рязане с висока-интензивност. В комбинация с разширено оформление на леглото, той отговаря на нуждите от интегрирана обработка на ултра-дълги детайли. Със своята превъзходна товароносимост-и устойчивост на усукване, тежко{15}}натоварените стругове могат точно да отговарят на изискванията за обработка на големи детайли при производството на оборудване от висок{16}}клас.

Свържете се сега

Тежкотоварните стругове с ЦПУ се използват широко в енергетиката, транспорта, инженерните машини, металургията и минното дело, военната и космическата индустрия и поддръжката на голямо оборудване. Те могат да обработват фланци на вятърни турбини, главни валове на турбини, крайни капачки на ядрена енергия и съдове под налягане, колянови валове на кораби, оси на железопътни превозни средства, хидравлични цилиндри на багери, ролки на валцовани мелници, дула на танкови оръдия, корпуси на ракетни двигатели, както и различни части с голям-диаметър, ултра-дълги и свръх-тежки части като електроцентрала валове и корабни цилиндри, които се нуждаят от ремонт.

Отливане и стареене на основни компоненти

Носещите-компоненти на сърцевината на тежкотоварни стругове, като легло, колона и напречна греда, трябва да бъдат отлети от чугун с висока{2}}якост (напр. HT300) или легиран чугун. След отливането е необходимо изкуствено или естествено стареене (с продължителност няколко месеца), за да се елиминира вътрешното напрежение, да се предотврати деформация по време на последваща обработка и употреба и да се осигури стабилност на оборудването.

Прецизна обработка на основни компоненти

След стареене основните компоненти се подлагат на груба и довършителна обработка на равнини, направляващи и монтажни отвори с помощта на големи портални фрезови машини и подови -пробивни и фрезови машини. Направляващите канали изискват процеси на шлайфане и изстъргване, за да осигурят праволинейност, успоредност и друга геометрична точност, достигаща стандарти на микрон-ниво, отговаряйки на изискванията за точност на насочване и-носеща способност по време на тежко рязане.

Машинна обработка и сглобяване на основни компоненти

Шпинделна система

Шпинделът е изкован от легирана стомана, подложен на топлинна обработка като темпериране и закаляване за подобряване на твърдостта и издръжливостта, последвано от CNC струговане и шлайфане за осигуряване на прецизност. Използват се тежко{1}}прецизни ролкови лагери и хлабините трябва да бъдат стриктно контролирани по време на сглобяването, за да се осигури стабилност на въртене при висока скорост и голямо натоварване.

Система за захранване

Водещите винтове са предимно сачмени винтове или хидростатични винтове, които се шлифоват и след това се свързват към серво мотора и скоростната кутия за постигане на високо-прецизно задвижване на подаването; стойката за инструменти използва тежко-въртяща се стойка за инструменти, която може да носи-големи инструменти, за да отговори на тежките изисквания за рязане.

Машинно сглобяване и отстраняване на грешки

Леглото, кутията на шпиндела, захранващата система, стойката на инструмента, опашката и други компоненти се сглобяват в съответствие с процеса на сглобяване и окабеляването и свързването на хидравличната, смазочната и електрическата системи са завършени. След това се провеждат-тестове за работа без натоварване, тестове за натоварване и проверки на точността. Чрез регулиране на параметрите на всеки компонент се гарантират точността на обработка, оперативната стабилност и безопасността на оборудването при номинално натоварване, което в крайна сметка отговаря на индустриалните стандарти или-персонализирани изисквания на клиента.

Популярни тагове: тежкотоварни CNC стругове, Китай тежкотоварни производители на CNC стругове