Преместване на портален CNC

Движещият се портален ЦПУ може да се похвали с ултра{0}}дълъг ход на оста X- като основно предимство, съчетан с висока-здрава портална рамка и тежък-дизайн, което води до изключителна-носеща способност. Структурата на движещата се колона позволява на колоната да задвижва шпиндела гъвкаво по напречната греда, позволявайки прецизна обработка на големи и тежки детайли. Оборудването е много стабилно и може ефективно да извършва фрезоване, пробиване и други процеси на големи части, което го прави подходящо за производство на тежки машини и други сценарии с високи изисквания за обхват на обработка и товароносимост-.

Свържете се сега

Структурни предимства

Интегрираната портална рамка и тежко{0}}машинното легло осигуряват изключителна здравина, компенсират вибрациите и деформацията по време на тежко рязане, намаляват грешките при обработката и позволяват стабилна обработка на големи детайли с висока-твърдост (като легла за машинни инструменти и корабни компоненти). Дългосрочното-влошаване на прецизността е сведено до минимум.

Космически предимства

Широката работна маса и дългият диапазон на движение позволяват едновременно затягане на изключително големи детайли с товароносимост от 15 тона на квадратен метър. Подвижната колона позволява широк обхват на обработка.

Предимства на напълно затворен-контур

Оборудвана с високо{0}}прецизни устройства за обратна връзка като линейни енкодери и системи на Siemens, машината осигурява висока повторяемост.

За да се гарантира точността на широкомащабното фрезоване на портални подвижни колони, е необходимо да се започне от системата за управление, обратната връзка за откриване и методите за калибриране. Първо, на ниво контрол и обратна връзка се приема режим на пълен затворен-контур. Чрез координираната работа на енкодера и линийката, състоянието на движение на всяка ос на машинния инструмент може да бъде уловено в реално време. Енкодерът може точно да следи работата на задвижващия мотор, докато решетъчният линеал директно измерва действителното изместване на работната маса или движещата се колона. Двойната обратна връзка, формирана от двете, ефективно елиминира грешките, причинени от фактори като празнини и еластична деформация във веригата на предаване, като гарантира, че командната позиция е силно съвместима с действителната позиция.

Второ, системата Siemens 840D е избрана като основен контролен блок. Системата разполага с мощни изчислителни и обработващи възможности и високо-прецизни алгоритми за управление. Той може бързо да реагира на сложни инструкции за обработка и точно да координира движението на всяка ос. Неговата разширена функция за компенсиране на грешки може да прави-корекции в реално време за фактори, които могат да повлияят на точността на машинния инструмент при различни работни условия, като термична деформация и промени в натоварването, което допълнително подобрява стабилността и точността на обработка на оборудването.

В същото време редовното калибриране и тестване с помощта на лазерни интерферометри и колимационни инструменти Renishaw са от съществено значение. Лазерният интерферометър може да измерва ключовите показатели за точност на позициониране, повтаряща се точност на позициониране и обратен клирънс на всяка ос на машинния инструмент с изключително висока точност, осигурявайки точна база данни за компенсиране на грешки; колиматорът може стриктно да открие и регулира геометричната точност на машинния инструмент, като праволинейността на водещата релса и вертикалността между осите, за да гарантира, че основната структурна точност на машинния инструмент е винаги в идеално състояние. Чрез всеобхватното прилагане на тази поредица от мерки голямата динамична колонна портална фреза може стабилно да поддържа високо-прецизни възможности за обработка и да отговори на нуждите за обработка на различни сложни прецизни части.

Популярни тагове: движещи се портални cnc, Китай движещи се портални производители с ЦПУ