Хоризонтален обработващ център монтира шпиндела хоризонтално, така че силата на рязане и теглото на тежък детайл се натискат надолу в леглото на машината, вместо да висят от вертикална маса. За корпуси от чугун, стоманени скоростни кутии, тела на клапани, помпени блокове и големи структурни части, това разположение е просто по-прощаващо. Стружките падат от среза под действието на гравитацията, вместо да се натрупват около инструмента, което поддържа фрезата да работи по-хладно и намалява повторното рязане на същата стружка.
Този естествен поток на стружки е една от причините хоризонталните машини да достигат по-високо действително време за рязане през една смяна. Но оформлението само по себе си не прави машината подходяща за тежка работа - компонентите под нея го правят. Повечето от проблемите, с които се сблъскват сервизите при тежка груба обработка, като бърборене, отклонения от отклонение и преждевременно износване на шпиндела, се дължат на машина, която не е била точно определена за товара.
Въртящ момент на шпиндела и редукторна глава
Тежката машинна обработка е работа с ниска скорост и висок въртящ момент. Челно фрезоване на стомана, пробиване на големи отвори и груба обработка на отливки изискват постоянен въртящ момент на фрезата, а не само висока скорост на шпиндела. За този вид работа обикновено се предпочита шпинделна глава с директно задвижване или шпиндел с ремъчно задвижване. Дву- или тристепенна скоростна кутия умножава въртящия момент на двигателя в ниския диапазон, позволявайки на голяма фреза да прави дълбоки срезове без забавяне.
Погледнете кривата на въртящия момент, а не основната скорост. Шпиндел, който осигурява висок въртящ момент в диапазона на долните обороти, съчетан с извънгабаритни лагери и положително смазване, ще издържи при непрекъснато прекъсване на рязане. Охлаждането на шпиндела, обикновено чрез циркулация на масло или охлаждаща течност, има също толкова голямо значение - натрупването на топлина е това, което бавно унищожава точността и живота на лагера при дълги цикли на груба обработка.
Структурна твърдост и направляващи
Рамката е мястото, където тежък HMC се отделя от машина с общо предназначение. Леглата и колоните са изградени от силно оребрен чугун, често в обърнато Т-образно оформление или затворена рамка, и са проектирани около анализ с крайни елементи, за да отдалечат гъвкавостта от зоната на рязане. Стареенето или облекчаването на напрежението на отливките преди машинна обработка поддържа структурата стабилна в продължение на години, а не месеци.
На осите направляващите в кутията са традиционният избор за тежки товари, тъй като тяхната голяма плъзгаща се контактна площ потиска вибрациите и абсорбира силите на рязане. Ролковите линейни направляващи се движат по-бързо и с по-малко триене, а добре изградените ролкови канали могат да се справят с респектиращи натоварвания, но за най-агресивната груба обработка на стомана и чугун, закалените и шлифовани кутийни канали все още предлагат предимство по отношение на затихването и твърдостта. Сферичните винтове, задвижванията и сервомоторите трябва да бъдат съобразени с тази маса или машината ще затъне при големи натоварвания на подаване.
Работна маса, палет и държач
Въртящата се маса и палетът определят какво всъщност можете да поставите на машината. За тежка работа проверете максималното натоварване на масата спрямо реалното тегло на най-плътния ви детайл плюс неговото приспособление, а не само средната работа. Квадратна или индексируема палета с B-ос ви позволява да обработвате множество лица в една настройка, където хоризонталните машини спестяват най-много време на призматични части.
Струва си да помислите за смяна на два палета, дори ако не мислите за себе си като за автоматизиран магазин. Докато един палет се движи, следващата необработена отливка може да бъде фиксирана и проверена извън зоната на рязане, така че времето за шпиндел не се губи за товарене. Обърнете внимание и на силата на затягане на палета и повторяемостта на локализирането - част, която се измества при тежко рязане, губи както метал, така и време на машината.
Отстраняване на стружки и термична стабилност
Тежката груба обработка произвежда големи количества стружки и топлина, а как машината се справя и с двете има пряк ефект върху точността и времето за работа. Хоризонталните машини използват ориентацията на шпиндела в своя полза, с конвейери за стърготини, промити корпуси и наклонени вътрешни повърхности, които изнасят стърготите извън работната зона бързо. Ефективното предпазване държи стружките и охлаждащата течност далеч от направляващите пътища и задвижванията, което е от съществено значение за дългосрочната надеждност.
Термичният контрол надхвърля шпиндела. Симетричният дизайн на машината, охлажданите сачмени винтове или гайки и компенсацията за топлината на околната среда и шпиндела помагат за поддържане на точността на позицията при дълги работи и в магазини без помещения с контролирана температура. Машина, която се движи, докато се загрява, ще принуди операторите да преследват допустимите отклонения цял ден.
Инструментална екипировка, управление и автоматизация
Щедрото списание за инструменти е от значение за сложни тежки части, които често се нуждаят от комбинация от инструменти за груба обработка, полуобработка и довършителни инструменти плюс фрези с голям диаметър. Уверете се, че пълнителят може физически да побере най-големите и тежки инструменти, които използвате, и проверете размера на конуса - по-големият интерфейс на инструмента е по-подходящ за големи натоварвания при фрезоване. Надеждното измерване на инструмента и откриването на счупен инструмент намаляват брака при необслужвани или слабо посещавани срезове.
Контролът трябва да е познат на вашия екип и добре поддържан на местно ниво, с масова CNC система, която предлага твърдо нарязване на резба, високоскоростен поглед напред и управление на живота на инструмента. Освен това, опции като палетни пулове, автоматични палети за смяна и сондиране в процес или офлайн превръщат машината в нещо, което може да работи през почивки и нощни смени, което често е начинът, по който по-тежка машина си възвръща разходите.
Заключение
Изборът на хоризонтален обработващ център за тежка работа се свежда до разглеждане на скоростта на шпиндела и цената към нещата, които носят натоварването: нисък въртящ момент, амортизирана и оребрена структура, направляващи, съобразени с вашите сили на рязане, маса и палет, които могат да носят целия детайл, и надеждно управление на стружките и топлината. Капацитетът на инструментите, познаването на контрола и автоматизацията на палетите след това решете каква част от тази способност всъщност можете да използвате за една смяна.
