Cnc Touch Probe
Cnc Touch Probe
Cnc Touch Probe
Cnc Touch Probe

Cnc сензорна сонда

CNC сензорните сонди са устройства за прецизна проверка за CNC машинни инструменти. Те могат автоматично да завършат подравняването на координатната система на детайла, инспекцията на точността на размерите и следенето на износването и счупването на инструмента, като заменят ръчното измерване, предоставят- обратна информация за данни в реално време и компенсират грешките при обработката, като значително подобряват точността и ефективността на обработката. Те се използват широко в CNC обработка на форми и прецизни механични части.

Изпрати запитване

представяне на продукта

Описание на продуктите

CNC сензорната сонда е високо{0}}устройство за откриване на прецизност, използвано за CNC машинни инструменти (като обработващи центри, фрезови машини, стругове и т.н.), използвано главно за измерване на размера на детайла, позициониране на позиция, наблюдение на процеса на обработка и компенсиране на грешки. Той реализира автоматизирани измервателни операции чрез свързване с CNC системата на машинния инструмент и е ключов компонент за осигуряване на точност и ефективност на обработката в съвременното интелигентно производство.

Принцип на работа

CNC сензорните сонди са аксесоари за прецизна инспекция, инсталирани на шпиндела или работната маса на CNC машинни инструменти. Като ключово устройство за автоматизирана обработка, те могат автоматично да измерват отклоненията на затягане на детайла, геометричните характеристики, размерите на инструмента и условията на износване онлайн чрез контактни или без{1}}контактни методи за проверка. След това данните се връщат обратно към CNC системата за-компенсация на параметрите в реално време, като по този начин се елиминират грешките при обработката, намалява се ръчната намеса и се установява система за управление със затворен-контур за „инспекция-компенсация-обработка на машинни инструменти.

Описание на продуктите

CNC touch probe

OMP 60

OMP40

OMP 60 Спецификация

Спецификация
Оптична настройка		Модулиран	Наследство
Основно приложение		Проверка на детайла и настройка-за работа на всички размери обработващи центри и малки до средни многозадачни машини.
Тип трансмисия		360 градусово инфрачервено оптично предаване (модулирано или наследено)
Съвместими интерфейси		OMI-2,OMI-2T,OMI-2H,OM1-2Cor OSI/OMM-2	OMI или OMM/MI 12
Работен диапазон		До 6 м (19,7 фута)
Препоръчителни стилуси		Керамика, дължини от 50 мм (1,97 инча) до 150 мм (5,91 инча)
Тегло без опашка (включително батерии)		885 г (31,22 унции)
Опции за-включване/изключване-		Оптичен включен Оптичен изключен или таймер изключен Центрофугата е изключена или таймерът е изключен Превключвател на опашката е включен Превключвателят на опашката е изключен
Живот на батерията (2 x AA 3,6 V литиев-тионил хлорид)	Живот в режим на готовност	Максимум 1767 дни, в зависимост от опцията-включване/изключване-изключване.
	Продължителна употреба на ниска мощност	690 часа максимум, в зависимост от опцията за-включване/изключване-изключване.	880 часа максимум, в зависимост от опцията за-включване/изключване-изключване.
Сетивни насоки		±X, ±Y, +Z
Еднопосочна повторяемост		1,00 um (40 ин) 2σ (вижте бележка 1)
Сила на задействане на писалката (вижте бележки 2 и 3) XY ниска сила XY висока сила +Z посока		0,75 N, 76 gf (2,70 ozf) 1,40 N, 143 gf (5.04 0zf) 5,30 N, 540 gf (19,06 ozf)
Запечатване		IPX8 (EN/IEC 60529)
Работна температура		+5 'C до +55 градуса (+41 градуса F до +131 градуса F)

Свържете се сега

Основни функции

applications of cnc touch probe

Сензорната сонда за машинен инструмент с ЦПУ е високо{0}}прецизно устройство за проверка, монтирано на шпиндела или работната маса на инструмента. Неговата основна функция е автоматично да измерва детайла по време на обработка, позволявайки автоматична настройка на координатната система на детайла, компенсация на дължината и радиуса на инструмента, онлайн инспекция и компенсация на грешките на размерите на детайла и оценка на качеството на обработената повърхност. Може да намали спомагателното време, да подобри точността и последователността на машинната обработка и да намали грешките и интензивността на труда при ръчно измерване, което го прави особено подходящ за масово производство и високо-прецизна обработка на детайли.